Концепциите за взаимозаменяемост на компонентите и допуските на размерите се превърнаха в призната част от производствената индустрия. За съжаление, злоупотребата с последното може да причини редица проблеми. Например, твърде строги толеранси може да изискват частите да бъдат подложени на вторично шлайфане или EDM операции за завършване, като по този начин се увеличават ненужно разходите и времето за изпълнение. "Твърде хлабавите" допуски или несъответствия с допуските на съвпадащите части могат да доведат до невъзможност за сглобяване, което води до необходимост от преработка и в най-лошия случай крайният продукт не може да бъде използван.
За да се избегнат тези неприятни ситуации, тази техника на проектиране включва някои насоки за правилното прилагане на толерансите на частите, както и дефиницията на някои по-често използвани анотации. Ще обсъдим също индустриалния стандарт за толеранси на детайли, наречен геометрични размери и допуски (GD&T).
1. Стандартизирани допуски на CNC обработка
Да приемем, че стандартните допуски за прототип и производствена обработка са +/-0,005 инча (0,13 mm). Това означава, че отклонението на позицията, ширината, дължината, дебелината или диаметъра на която и да е характеристика на частта от номиналната стойност няма да надвишава тази стойност. Ако планирате да обработвате скоба с ширина 1 инч (25,4 мм), размерът ще бъде между 0,995 и 1,005 инча (25,273 и 25,527 мм), а скобата има 0,25 инча (6,35 мм) отвор на единия крак, а след това диаметърът на скобата Тя е от 0,245 до 0,255 инча (6,223 до 6,477 mm), както е показано на фигурата по-долу.
Това е много близко, но ако имате нужда от по-висока точност, трябва да прецените въз основа на геометрията и материала на детайла, моля, не забравяйте да го посочите в дизайна на частта, когато качвате файла за оферта.
2. Ръководство за толерантност при обработка с ЦПУ
Също така, имайте предвид, че това са двустранни толеранси. Ако е изразено в едностранни термини, стандартният толеранс трябва да бъде +0,000/-0,010 инча (или +0,010/-0,000 инча). Всички те са приемливи, както и метричните стойности, стига да посочите в проекта. За да избегнете объркване, моля, следвайте показаните размери и допуски с "три позиции" и избягвайте допълнителна нулева позиция от 1,0000 или 0,2500 инча. Освен ако няма абсолютна причина за това.
3. Предпазни мерки за грапавост на повърхността на допуските на обработка
В допълнение към дължината, ширината и размера на отвора, има и толеранси на части като грапавост на повърхността. В стандартния продукт грапавостта на повърхността на плоски и вертикални повърхности е равна на 63 µin. По-добра е извита повърхност, равна на 125 µin.
За повечето цели това е достатъчен завършек, но за декоративни повърхности върху метални части обикновено можем да подобрим външния вид чрез леко бластиране. Ако имате нужда от по-гладка повърхност, моля, посочете във вашия дизайн и ние ще се опитаме да отговорим на вашите изисквания.
4. Геометрични размери и допуски
Има още едно съображение. Както бе споменато по-рано, можем да приемем GD&T толеранси. Това осигурява по-задълбочено ниво на контрол на качеството, включително връзката между различните характеристики на частите и квалификаторите на формата и прилягането. Ето някои от по-често срещаните методи:
Реална позиция: В примера за скоби, цитиран по-рано, маркираме позицията на отвора, като указваме разстоянията X и Y и техните допустими отклонения от двойка вертикални ръбове на детайла. В GD&T позицията на отвора ще бъде представена от истинската позиция на набор от референтни еталони, придружена от квалификатора MMC (Максимално състояние на материала) или LMC (Минимално състояние на материала).
Плоскост: Повърхността на фрезоване обикновено е много плоска, но поради вътрешното напрежение на материала или силата на затягане по време на обработката, може да се получи известно изкривяване след отстраняване на частите от машината, особено тънкостенни и пластмасови части. Толерансът на плоскост GD&T контролира това, като дефинира две успоредни равнини, в които трябва да лежи фрезованата повърхност.
Цилиндричност: По същата причина повечето повърхности за фрезоване са много плоски, повечето дупки са много кръгли и същото важи и за повърхностите за струговане. Въпреки това, като се използва толеранс от +/-0,005 инча (0,127 мм), отворът от 0,25 инча (6,35 мм) в примера за скоба може да бъде правоъгълен, а другите еднопосочни размери са 0,245 инча (6,223 мм) и 0,255 инча ( 6,477 мм). Използването на цилиндричност се дефинира като два концентрични цилиндъра, в които трябва да бъде разположен обработеният отвор. Производителят може да премахне тази малко вероятна ситуация.
Концентричност: Пръстените на библика са концентрични, точно както колелата и осите на автомобила са концентрични. Ако пробитият или направен отвор трябва да бъде точно същият като коаксиалния накрайник или кръглия отвор, маркировката за концентричност е най-добрият начин да се гарантира това.
Вертикалност: Както подсказва името, вертикалността определя максималното отклонение между хоризонталната обработваща повърхност и близката вертикална повърхност. Може да се използва и за контрол на перпендикулярността на рамото на завиване спрямо съседния диаметър или централната ос на детайла.
Използването на високопрецизна механична обработка изисква специално внимание към контрола на толеранса. Нуждаем се от 3D CAD модели, както и от 2D чертежи на GD&T толеранси и използваме процеси на обработка като рязане на тел, EDM пробиване, шлайфане и пробиване, за да отговорим на изискванията за качество на детайлите.
В допълнение, Sunbright е преминал сертифициране на системата за качество по ISO9001 и сертифициране по AS 9100D, NADCAP-NDT. При поискване, ние ще извършим 100% пълна инспекция за вашите части, както и ще предоставим доклади за качество, проверка на първия артикул (FAI) и др. Ако имате части, които трябва да бъдат обработени, можете да се свържете с нас чрез официалния уебсайт на Sunbright, и ние ще организираме професионална предпродажбена консултация и качествено обслужване през целия процес.
