Цинк сплав е сплав, съставен от цинк и други добавени елементи. Често добавени легиращи елементи включват нискотемпературни цинкови сплави като алуминий, мед, магнезий, кадмий, олово и титан.
Цинк сплавта има ниска точка на топене, добра плавност, лесна за заваряване, бара и пластмасов процес, устойчивост на корозия в атмосферата и лесно рециклиране и премахване на остатъчните отпадъци; Но тя има ниска якост на пълзене и е склонна към промени в размерите, причинени от естественото стареене. Приготвен чрез метод на топене, закриване на матрици или прикрепени на налягане в материал.
Според производствения процес той може да бъде разделен на леглата цинкова сплав и сплав с ковано цинк. Основните адитивни елементи на цинковите сплави са алуминий, мед и магнезий. Отливката с цинкова сплав има добра течността и устойчивост на корозия и е подходяща за инструменти за зарязване на умира, черупки от авточасти и т.н.
Физически свойства
Цинкът е синкаво-бял, ярък, диамагнитен метал. Въпреки че цинкът, използван като стока, е обработен, тези характеристики вече не са отличителни. Плътността му е малко по -ниска от тази на желязото и има шестоъгълна кристална структура.
Цинкът е твърд и крехък при стайна температура, но става трудно при 100 до 150 ° C. Когато температурата надвишава 210 ° C, цинкът отново става крехък и може да бъде смазан чрез биене. Проводимостта на цинк е в средата. Сред всички метали точката на топене (420 ° С) и точка на кипене (900 ° С) са сравнително ниски. С изключение на живак и кадмий, точката на топене е най -ниската сред всички преходни метали.
характерно
1) Ниска точка на топене, топене при 385 ℃, лесна за умиране.
2) Добро изпълнение на кастинга, тя може да умира прецизни части със сложни форми и тънки стени, а повърхността на отливките е гладка.
3) Корозионна устойчива в атмосферата.
4) Готовият продукт има висока стабилност на размерите и добра точност (до 0,03 mm).
5) Ниска цена на производството: по -дълъг живот на плесен.
История на развитието на цинковата сплав
В навечерието на Втората световна война през 1930 г., за да реши проблема с недостига на медни ресурси и високи разходи, Германия започва да търси алтернативи на калаените бронзови, оловни месингови и бабитни сплави и инициира изследвания на ново поколение плъзгащи се лагери.
През 1935 г., след близо пет години изследвания в Германия, е установено, че механичните свойства и антимиричните свойства на сплавите на основата на цинк и сплави на алуминиева основа могат да надвишат тези на сплави на медна основа и сплави Babbitt.
През 1938 г. Германия успешно използва сплави от отлива цинк, за да замени калаения бронзов и алуминиев бронз и сплави на базата на алуминий, за да замени сплавите на Babbitt за производството на носещи храсти (комплекти) и те бяха оборудвани във военни резервоари и автомобили с добри резултати.
По време на периода „Втората световна война“ от 1939 до 1943 г. общото годишно използване на сплави с лепенка и сплави на алуминий в Германия се извисяваше от 7 800 тона до 49 000 тона. Тази промяна привлече вниманието и вниманието на Международната организация и цинк организацията.
През 1959 г. членските звена на Международната организация за олово и цинк съвместно стартират научен изследователски проект, наречен „План за дълъг S“, чиято цел е да се разработи по-висока производителност и по-дълъг експлоатационен живот от сплави на базата на мед и сплави Babbitt ново поколение анти-фрицитна сплав. В този план сплавта против фрикция в процес на разработка се нарича Long-S Metal.
Появата на ново поколение сплав с продължителна метална сплав привлича голямо внимание от страна на потребителите по света. Много развити страни в индустрията на задачите са инвестирали повече работна ръка и материални ресурси в проучвания и разработки на Metal Long-S. Само в Съединените щати има десетки компании. Разработете сплави на алуминий на базата на алуминий на базата на дълги S и цинк.
Тъй като Long-S Metal има отлични антимитрични свойства и добра икономика, той бързо е промотиран в производствената индустрия и напълно замени традиционните антимирични сплави като сплави на медна основа и сплави Babbitt и има силна пазарна конкурентоспособност.
Развитието на битова сплав на цинкови сплав
Тъй като както новата метална цинк сплав с дълги S, така и традиционната сплав Babbitt могат да бъдат използвани за производството на плъзгащи се лагери, а производствените разходи са много по-ниски от тези на сплав Babbitt, металът с дълги S е транслитериран като "сплав на Лонг" в домашната индустрия. Long-S Metal е нов тип антимитрична сплав и повече хора са свикнали да го наричат нов тип лагерна сплав.
През 1982 г. Институтът за изследване на леяриите в Шенян, Централното звено на Националната леярна технология, въведе цинковата сплав на Metal Za27 в американския стандарт ASTM B791-1979. След близо две години храносмилане и абсорбция, той разработи нова битова сплав ZA27 на базата на цинк ZA27. Националният стандартен кодекс е ZA27-2, който бележи началото на разработването на нови антимирични сплави в моята страна.
През 1985 г., под застъпничеството на г -жа Чен Шужи, тогавашният заместник -губернатор на провинция Лианинг и силната подкрепа на съответните ръководители на Института за изследване на леярните в Шенян, е създаден Институт за изследване на материалите в Шенян, който е съставен от технически елити на Института за изследователски изследователски изследователски институт на Шенян, който е съставен от технически елити на Института за изследователски изследователски институт на Шенян, който е съставен от технически елити от Института за изследователски изследователски изследователски институт на Шенян, който е съставен от технически елити на изследователския институт на Shenyang Foundry, който е специализиран във въвеждането на усъвършенствани чужди държави. Дълго S метална технология за насърчаване на развитието и насърчаването на вътрешната технология "Long's Alloy".
През 1991 г. Шенян, носещ материал за изследване на материали, първо проучва и разработи сплав на базата на алуминиево-алуминиево-цинкови на базата на сплав ZA27-2 на цинк ZA27-2, който решава недостатъците на нискотемпературата на ZA27-2 с ниска температура и други недостатъци и са приели апетацията на Шенян. Оттогава технологията „Long’s Alloy“ е широко разпространена и технологичен обмен в големите домашни университети и научни изследователски звена, което насърчава бързото развитие на „Long's Alloy“ на моята страна.
Микрокристални сплави на базата на цинк могат да отговарят на специалните изисквания за индивидуална ефективност. Той е важен знак, различен от традиционните обикновени антимирични сплави. Той осъзнава персонализираното производство на антимирични материали за производството на оборудване и отговаря на индивидуалните нужди на производството на оборудване. Високата ефективност, високата точност, високата надеждност и ниската цена на производството на оборудване осигуряват силна гаранция.
През 2010 г. серията от анти-фрикционни продукти като лагери в храсти, втулки, джанти за червеи, скейтбордове, винтови гайки, изработени от микрокристални сплави на базата на цинк, са успешно използвани в производството на производство на оборудване на оборудването, индустрията за производство на машини на CNC, индустрията за производство на редукционни съоръжения и тежките мини. Той се прилага в индустрията за производство на оборудване и производството на строителни машини.
Продуктите на микрокристални сплави на цинк успешно са заменили традиционните анти-фрикционни сплави и нови продукти против фригиция с високата си надеждност и стабилност и са постигнали добри социални ползи и огромни икономически ползи, отбелязвайки, че развитието на ерата на алюмите, основани на цинк на моята страна!
Производствен процес на производство на цинк сплав
Традиционният процес на закриване на умиране се състои главно от четири стъпки. Тези четири стъпки включват подготовка на плесен, пълнене, инжектиране и падане на пясък (обикновено известен като воден разделител).
По време на процеса на подготовка трябва да се напръска смазка в кухината на формата. В допълнение към това да помогне за контролирането на температурата на формата, смазката може също да помогне за размазване на леенето. След това можете да затворите формата и да инжектирате разтопения метал във формата с високо налягане. Диапазонът на налягането е около 10 до 175 MPa.
Когато разтопеният метал се запълни, налягането ще се поддържа, докато леенето се втвърди. Тогава натискането ще изтласка всички кастинги. Тъй като може да има множество кухини във плесен, по време на всеки процес на леене могат да се произвеждат множество отливки.
Процесът на дофтинг (обикновено известен като воден разделител) изисква разделянето на остатъците, включително отворите на плесени, бегачите, портите и светкавицата. Този процес обикновено се извършва чрез екструдиране на отливки със специални тела. Ако портата е крехка, кастингът може да бъде директно бит, което може да спести работна ръка. Излишването на отвора на плесен може да се използва повторно след топене. Обичайният добив е около 67%.
Инжектирането на високо налягане води до запълване на формата много бързо, така че разтопеният метал да запълни цялата форма, преди всяка част от него да се втвърди. По този начин дори тънкостенните части, които са трудни за запълване, могат да избегнат повърхностните прекъсвания.
Това обаче може да доведе и до захващане на въздуха, тъй като е трудно въздухът да избяга, когато мухълът се запълни бързо. Този проблем може да бъде намален чрез поставяне на изпускателния порт на линията на раздяла, но дори и много прецизен процес ще остави дупка в центъра на кастинга. Повечето отрязване на матриците могат да бъдат завършени чрез вторична обработка, за да се завърши някои структури, които не могат да бъдат завършени чрез леене, като пробиване, извиване и полиране.
Цинк сплавта има тежко тегло и висока плътност, подходяща за части за външен вид. Суровината на нашатаПреносим метален масаж с метална сплаве цинкова сплав. Инструментът за масаж на лицевите ролки, проектиран с 2 кръгли масажни глави, уникален 3D дизайн на "V". Междувременно металните прецизни части за обработка като конектор, сензор и т.н. могат да бъдат направени от цинкова сплав.
----------------------------------------------- Край ----------------------------------------------------------------------------------------------------------
