Пластмасово лечение на инжектиранее процес на производство с голям обем, използван за производство на идентични пластмасови части чрез инжектиране на разтопен термопластичен материал в персонализирана кухина на плесен. След като се охлади и се втвърди, формата се отваря, за да освободи готовата част. Този метод е широко възприет за неговата ефективност, прецизност и ефективност на разходите при масовото производство.
Цикълът на инжекционно формоване се състои от четири първични етапа:
Затягане: Половинките на формата (фиксирани и подвижни) са здраво затворени от хидравлични или механични скоби.
Инжектиране: Разтопена пластмаса (нагрята до 200–400 ° C) се инжектира в кухината на формата под високо налягане (1000–30 000 psi).
Охлаждане/втвърдяване: Пластмасата се охлажда и се втвърдява, приемайки формата на кухината на формата.
Изхвърляне: Формата се отваря и готовата част се изхвърля с помощта на изхвърлящи щифтове или плочи.
Предимства на формоването на инжектиране
Висока ефективност: произвежда хиляди до милиони части на плесен с минимален престой.
Прецизност и консистенция: допустимите отклонения до ± 0,005 инча гарантират еднаквост в рамките на партидите.
Участимост на материала: поддържа широк спектър от термопластици (например ABS, PC, PP, Nylon) и добавки (например стъклени влакна, UV стабилизатори).
Сложни геометрии: Активира производството на сложни дизайни с подбивания, нишки или живи панти.
Ефективно за масово производство: по-ниски разходи за единица с увеличаване на обема, поради намалените трудови и материални отпадъци.
