Инжекционното формоване е естеството на инжекционната машина за формоване с помощта на пластмасово отопление до определена температура може да се стопи в течност, разтопената течност с инжектиране на високо налягане в затворена кухина на плесен, след охлаждане и оформяне, след отваряне на формата, за да се получат необходимите пластмасови продукти на тялото. При използването на машината за инжекционно формоване трябва да се обърне специално внимание на контрола на температурата и контрола на налягането.
1. Контрол на температурата
Температурата, която трябва да бъде контролирана в процеса на инжекционно формоване, включва температура на цилиндъра, температура на дюзата, температура на плесен и др. Първият засяга главно пластизацията и потока на пластмасите, докато вторият влияе главно на потока и охлаждането на пластмасите. За да се предотврати евентуално „спускане“ в дюзата с право през дюзата, температурата на дюзата обикновено е малко по-ниска от максималната температура на цевта. Температурата на дюзата не трябва да е твърде ниска, в противен случай това ще доведе до преждевременно втвърдяване на стопилката, запушване на дюзата или ще повлияе на работата на продукта поради инжектирането на кондензация в кухината на формата. Температурата на плесен има важно влияние върху вътрешната производителност и качеството на външния вид на продукта, така че трябва да се приспособи към подходящата температура на плесен според изискванията на продукта.
2. Контрол на налягането
Налягането на инжектиране е разделено на два вида: пластифициране на налягането и налягането на инжектиране, което пряко влияе върху пластизацията и качеството на продукта на пластмасите. Когато се използва машината за инжектиране на винта, налягането, генерирано от материала за топене, в горната част на винта, когато винтът се върти назад, се нарича пластизиращо налягане, известно още като обратното налягане и размерът на налягането може да се регулира от релефния клапан в хидравличната система. Като цяло, при предположението за осигуряване на качеството на продукта, решението за пластизиращо налягане трябва да бъде възможно най -ниско.
