Суровият метален или пластмасов материал, използван за частта, е толкова важен, колкото и обработката на частта; Изборът на грешен човек може ненужно да увеличи цената на частта. Например, титанът, любимецът на SuperAlloys и Aerospace, е труден за обработка, а части, изработени от него, са почти по -скъпи от части, изработени от алуминий или неръждаема стомана. Какъв е смисълът? Ако наистина не е необходимо, изберете по -евтин метал.
Polyetheretherketone (Peek) е суперменът сред полимерите, достатъчно силен, за да замени металите в някои приложения, но също така да бъде подготвен за ценови шок, тъй като Peek обикновено е около пет пъти по-скъпо от другите високоефективни термопластици. Други технически съображения, които помагат при избора на подходящия материал за приложението, включват специфични измервания като якост на опън, топлинна деформация и насипна твърдост.
Ето някои от по -често срещаните материали, използвани за обработени части и техните ключови свойства:
Алуминий: Както при всички метали, има много видове алуминиеви сплави, но най-често срещаните са 6061-T6 (считани за сплав с общо предназначение) или 7075-T6 (любим в аерокосмическата индустрия). И двата материала са лесни за обработка, устойчиви на корозия и имат високо съотношение сила към тегло. Алуминият е подходящ за части на самолета, компютърни части, съдове за готвене, строителни части и т.н. (в случай, че се чудите, T-6 се отнася до темперирането на алуминий или начина, по който се обработва във фабриката).
Cobalt Chrome: Нуждаете се от подмяна на коляно или тазобедрена става? Най-вероятно е направен от кобалт-хром (Cocr), жилава и устойчива на износване сплав. Известен също със своята марка Stellite, този биосъвместим метал също се използва широко в турбинните лопатки и други компоненти, които изискват висока якост и топлинна устойчивост. За съжаление, е трудно да се намали и има около 15% обхват (в сравнение със 100% обработваемост за 1212 мека стомана и 400% обработка на алуминий).
Inconel: Друга устойчива на топлина супер сплав (HRSA), Inconel е най -добрият избор за екстремни температури или корозивна среда. Освен че се използват в реактивни двигатели, Inconel 625 и неговите по -твърди, по -силни братя, Inconel 718, се използват в атомни електроцентрали, нефтени и газови платформи, съоръжения за химическа обработка и други. И двете са доста жестоки, но са скъпи и дори по -трудни за машини, отколкото Cocr, така че трябва да се избягват, освен ако не се изисква.
Неръждаема стомана: Чрез добавяне на минимум 10,5% хром, намаляване на съдържанието на въглерод до максимум 1,2% и добавяйки легиращи елементи като никел и молибден, металургистите превръщат обикновени стомани, предразположени към ръжда в неръждаема стомана, устойчив на корозия превключвател в производството. Въпреки това, с десетки степени и категории, от които да избирате, може да бъде трудно да се реши кой е най -подходящ за дадено приложение. Например, кристалната структура на аустенитните неръждаеми стомани 304 и 316L ги прави немагнитни, не-неприятни, пластични и доста трудни. От друга страна, мартензитната неръждаема стомана (степен 420 е първи клас) е магнитна и втвърдителна, което я прави идеален за хирургически инструменти и различни части за износване. Има и феритни неръждаеми стомани (предимно 400 серии), дуплексни стомани (помислете за масло и газ) и неръждаеми стомани от неръждаеми валежи 15-5 pH и 17-4 pH, всички предпочитани за отличните си механични свойства. Машината варира от доста добра (416 неръждаема стомана) до умерено бедна (347 неръждаема стомана).
Стоманена: Както при неръждаемата стомана, тук има твърде много сплави и свойства. Но четири важни въпроса, които трябва да се вземат предвид, са:
1. Цената на стоманата като цяло е по -ниска от тази на неръждаемата стомана и суперанслите
2. Всички стоманени короди в присъствието на въздух и влага
3. С изключение на някои стомани с инструменти, повечето стомани имат добра обработка
4. По -ниското съдържание на въглерод, толкова по -ниска е твърдостта на стоманата (представена от първите две цифри на сплавта, като трите често срещани избора в 1018, 4340 или 8620). Това каза, стоманата и желязото му братовчед са най -често използваните от всички метали, последвани от алуминий.
Списъкът не споменава медта на червените метали, месинг и бронз, както и друг супер важен SuperAlloy, Titanium. Нито се споменава, че някои полимери, като ABS, които са материал за тухли LEGO и тръби за източване, са едновременно формовъчни и обработваеми и имат отлична устойчивост и устойчивост на удара.
Пластмаси от инженерен клас - Acetal е забележителен пример, използван във всичко - от зъбни колела до спортни стоки. Комбинацията от здравина и гъвкавост на найлона замени коприната като материал за избор на парашути. Има и поликарбонат, поливинилхлорид (PVC), полиетилен с висока плътност и ниска плътност и др. Въпросът е, че изборът на материали е обширен, така че има смисъл като част от дизайнера, за да се проучи какво е налично, какво е добро и как да го обработвате.
------------------------------------------------------------------ Край ------------------------------------------------------------------
