От 50 -те години до днес, инжекционното формоване доминира в производството на потребителски продукти, което ни дава всичко - от фигури за действие до контейнери за протези. Въпреки невероятната си гъвкавост, инжекционното формоване има някои дизайнерски ограничения.
Основният процес на подреждане на инжектиране е да се нагрява и наляга наляво пластмасови пелети, докато те влязат в кухината на формата; охладете формата; Отворете формата; изхвърлете частта; и след това затворете формата. Повторете и повторете, обикновено 10 000 пъти за пластмасово производство и милион пъти през живота на формата. Производството на стотици хиляди части не е лесно, но има някои промени в дизайна на пластмасови части, най -лесното е да се обърне внимание на дебелината на стената на дизайна.
Ограничения на дебелината на стената на инжекционните формовки
Ако отделите пластмасови прибори около дома си, ще забележите, че повечето части имат дебелина на стената от около 1 мм до 4 мм (най -добрата дебелина за формоване), с равномерна дебелина на стената навсякъде. Защо? Има две причини.
Първо, по -тънките стени се охлаждат по -бързо, намалявайки времето на цикъла на формата и времето, необходимо за производството на всяка част. Ако пластмасовата част се охлади по -бързо след запълване на формата, тя може безопасно да се изтласка по -бързо, без да се изкривява и тъй като времето на машината за инжектиране е скъпо, частта е по -евтина за производство.
Втората причина е еднаквостта: По време на цикъла на охлаждане външната повърхност на пластмасовата част се охлажда първо. Охлаждането причинява свиване; Ако частта има еднаква дебелина, цялата част ще се свие равномерно от формата, докато се охлади и частта ще бъде премахната гладко.
Ако обаче дебелите и тънки участъци от частта са в съседство, центърът на стопилката в по -дебелата зона ще продължи да се охлажда и ще се свие, след като по -тънката зона и повърхността се втвърди. Тъй като тази гъста зона продължава да се охлажда, тя продължава да се свива и може да издърпва само материал от повърхността. Резултатът е малък отстъп на повърхността на частта, наречен знак за мивка.
Марките на мивката просто показват лошо инженерство в скрити райони, но на декоративни повърхности те могат да струват десетки хиляди долари за преинсталиране. Как да разберете дали вашата част има тези проблеми с "дебелата стена" по време на процеса на инжекционно формоване?
Дебели стенни решения
За щастие, има някои лесни решения за дебели стени. Първото нещо, което трябва да направите, е да обърнете внимание на района, в който е проблемът. В секциите по -долу можете да видите два често срещани проблема: дебелината около отвора на винта и дебелината в частта, където се изисква якост.
За потупани отвори в части, формовани с инжектиране, разтворът е да се използва "винтов шеф": малък цилиндър от материал, директно заобикалящ отвора, свързан с останалата част от корпуса, използвайки ребро или фланец от материал. Това позволява по -равномерна дебелина на стената и по -малко маркировки на мивката.
Когато зона на част трябва да бъде особено силна, но стената е твърде дебела, решението също е просто: армировка. Вместо да прави цялата част дебела и трудна за охлаждане, външната повърхност се изтънява в черупка и след това вертикални ребра от материал се добавят вътре за здравина и твърдост. Освен че е по -лесно да се оформя, това също намалява количеството на необходимия материал, намалявайки разходите.
След като направите тези промени, можете да използвате инструмента DFM отново, за да проверите дали промените са решили проблема. Разбира се, когато всичко е уредено, частите могат да бъдат прототипирани в 3D принтер, за да ги тестват, преди да продължат с производството.
-------------------------------- Край ----------------------------------
