Технологичният процес на обработка на ламарина се отнася до целия процес на постепенно промяна на формата, размера, свойствата на материала или сглобяването и заваряването на части в определен ред в производствения процес, докато не се произвеждат листовите метални части, които отговарят на изискванията за формата и размера. За по -сложна структурна част, нейното производство и обработка обикновено преминават през тези процеси.
1. Бланене:Има много методи за заслабване, главно както следва
① Машина за срязване: Това е прост материал, използван главно за заветяване и образуване на матрици, с ниска цена и ниска точност 0,2, но може да обработва само непорьозни и без ъгли ленти или блокове.
Machine Machine: След като използва машината за пробиване, за да разгърне частите на дъската на един или повече стъпки, плоската дъска се нарязва на материални части с различни форми. Неговите предимства са кратко време за отнемане на време, висока ефективност, висока точност и ниска цена. Подходящ за масово производство, но мухълът трябва да бъде проектиран.
③nc Blanking: Когато NC BLANKING, първото нещо, което трябва да направите, е да напишете проект за обработка на ЦПУ и да използвате софтуер за програмиране, за да напишете начертаното, разгръщащо се в програма, която може да бъде разпозната от NC цифровата машина за рисуване, което позволява постепенно да изреже различни форми на плочата според тези програми. Плоската плоча, но структурата му се влияе от структурата на инструмента, цената е ниска, а точността е висока 0,15.
④ РАЗГЛЕЖДАНЕ НА РАЗГЛЕЖДАНЕ: Лазерно рязане е да се изреже конструкцията и формата на чинията на голяма плоча чрез лазерно рязане. Програмата NC лазер също трябва да бъде написана и може да изреже плочи с различни сложни форми, с висока цена и висока точност 0,1.
Machine Machine: Използвайте главно алуминиеви профили, квадратни тръби, епруветки, кръгли пръти и др., С ниска цена и ниска точност.
2. Flip:Известен също като извличане на дупки и обръщане, трябва да влезете малко по -голям отвор на по -малък основен отвор и след това да го докоснете. Тя се обработва главно от ламарина с по-тънка дебелина на плочата, за да се увеличи якостта и пръстена на резбата, за да се избегнат плъзгащи се зъби, обикновено се използва за тънка дебелина на плочата, нормално плитко завъртане около дупката, като цяло няма промяна в дебелината, когато дебелината се оставя да бъде изтънена с 30-40%, височина 40-60% по-висока, отколкото може да се получи височината на фланг. Когато е 50%, може да се получи голяма височина на фланциране. Когато дебелината на плочата е голяма, като дебелина на плочата над 2.0, 2,5 и т.н., тя може да бъде директно подслушвана.
3. Машина за пробиване:Процесът на формиране на матрица е приет. Като цяло, машината за пробиване има методи за обработка като пробиване, рязане на ъгъла, заслабване, блъскане, пробиване и разкъсване, пробиване и образуване. Обработката изисква съответната матрица, за да завършите пробиването и заветряването. , изпъкнала калъп от торбички, калъф за разкъсване, калъфка за пробиване, образуване на форма и др. Обърнете внимание главно на позицията и посоката.
4. Riveting:Скупирането включва главно нитове, винтове, разхлабване и др. Операцията е завършена от хидравлична машина за нитове или удар, прикована към листови метални части и има метод на нитлинг и на посоката трябва да се обърне внимание.
5. огъване:2D плоските плочи се сгъват в 3D части. Неговата обработка трябва да бъде завършена със сгъваемо легло и съответна сгъваема форма, а също така има и определена последователност на сгъване. Принципът е първо да се сгънете, не пречи на следващия нож и след това сгънете.
Generally speaking, specific to the processing technology of all sheet metal parts, it is often not completed by a blanking and stamping workshop, and many parts may also be interspersed with machining, heat treatment, surface treatment, etc., and cross-workshop and cross-departmental work guidance It is controlled by its corresponding process content, but in different industries, products produced by dry and processing habits are different, especially in processing.For sheet metal components with low technical requirements and Ниска сложност, всеобхватният процес на процеса често се съставя, за да ръководи производството.
