Какви са частите на вала? На какво трябва да се обърне внимание при обработването на части от вала?
Какво е ос？
Валът е основно въртящата се част на всяка машина с кръгло напречно сечение, което се използва за предаване на мощност от една част на друга или от генератор на захранване към амортисьор за мощност. За да се предаде мощност, единият край на вала е свързан към източника на захранване, а другият край е свързан към машината. Шахтите могат да бъдат твърди или кухи според изискванията, като кухите валове помагат за намаляване на теглото и осигуряване на предимства.
вид вал
1. Задвижващ вал
Тези валове са стъпаловидни валове, използвани за прехвърляне на мощност между един източник към друга машина, която абсорбира мощността. Монтиран върху стъпаловидни части от зъбни колела, главини или шайби за предаване на движение. Примери: Надземни шахти, макари, колан и всички фабрични шахти.
2. Механична ос
Тези валове са разположени вътре в монтажа и са неразделна част от машината. Пример: Колячният вал в двигателя на автомобила е шахтата на машината.
3. Оста на ос
Тези валове поддържат въртящи се елементи, като колела, които могат да бъдат монтирани в корпуси с лагери, но валовете са не въртящи се елементи. Те се използват главно в превозни средства. Пример: Оси в кола.
4. Оста на шпиндела
Това са въртящите се части на машината; Той се помещава инструментите или работното пространство. Те са шахти, използвани в машини, те са стъпки за машини. Пример: шпиндел в струг.
Някои подробности, за да обърнете внимание при обработването на части на вала
1. Основен маршрут на обработка на части от вала
Основните обработващи повърхности на части от вала са външната кръгла повърхност и общата повърхност със специална форма, така че най-подходящият метод на обработка трябва да бъде избран за различни степени на точност и изисквания за грапавост на повърхността. Основните му пътища за обработка могат да бъдат обобщени в четири.
Първият е пътят за обработка от грубо обръщане към полу-завършващ, а след това до фино завъртане, което е и най-важният маршрут на процеса, избран за външната обработка на кръга на части от валовите на често използваните материали; Второто е от грубото обръщане към полу-завършващия. След това отидете на грубо смилане и накрая приемете пътя на обработка на фино смилане. За части с високи изисквания върху черни материали и прецизност, малки изисквания за грапавост на повърхността и трябва да се втвърдят, този път за обработка е най -добрият избор, тъй като шлифоването е най -добрият избор. Това е най-идеалната процедура за последваща обработка; Третият маршрут е от грубо обръщане към полу-завършващо завъртане, след което завършва завъртане и завъртане на диаманти. Този маршрут на обработка се използва специално за обработка на метални материали, които не са безобидни, тъй като металите без цветни имат ниска твърдост и са лесни за блокиране. За пропастта между пясъчните зърна обикновено не е лесно да се получи необходимата грапавост на повърхността чрез смилане и трябва да се използват процесите на завършване и завъртане на диаманти; Последният маршрут за обработка е от грубо обръщане към полу-финища, а след това до грубо смилане и фино смилане. и накрая извършете обработката на довършителни работи. Този маршрут е маршрут за обработка, който често се използва за части, които са втвърдени за черни материали, изискват висока точност и изискват ниски стойности на грапавостта на повърхността.
2. Предварителна обработка на части от вала
Преди да завъртите външния кръг от части на вала, трябва да се извършват някои процеси на подготовка, което е процесът на предварително обработване на части на вала. Най -важният етап на подготовка е подравняването. Тъй като празното празно място често се огъва и деформира по време на процеса на производство, транспортиране и съхранение. За да се осигури надеждно затягане и равномерно разпределение на надбавките за обработка, изправянето се извършва от различни преси или машини за изправяне в студено състояние.
3. Позициониране на показател за обработка на части от вала
Първо, централната дупка на детайла се използва като референция за позициониране за обработка. При обработката на валовите части, коаксиалността на всяка външна кръгла повърхност, конусен отвор и повърхност на резбата и перпендикулярността на крайното лице към оста на въртене са важни прояви на точността на позицията. Тези повърхности обикновено са проектирани въз основа на централната линия на вала и са разположени с централния отвор, който съответства на принципа на съвпадение на датата. Централният отвор е не само показател за позициониране за завъртане, но и показател за позициониране и показател за проверка за други процедури за обработка, който отговаря на принципа на сравнителния единствен единство. Когато се използват две централни отвора за позициониране, множество външни кръгове и крайни лица могат да бъдат обработени в максимална степен в едно затягане.
Вторият е външният кръг и централният отвор като референция за позициониране за обработка. Този метод ефективно преодолява недостатъка на лошата твърдост на позиционирането на централната дупка, особено при обработката на по -тежки детайли, позиционирането на централната дупка ще доведе до нестабилно затягане и количеството на рязане не трябва да е твърде голямо. Не е необходимо да се притеснявате за този проблем, като използвате външния кръг и централния отвор като референция за позициониране. По време на груба обработка методът за използване на външната повърхност на вала и централен отвор, тъй като референтната позиция може да издържи на голям момент на рязане по време на обработката и е най -често срещаният метод за позициониране за части на вала.
Третото е да се използват двете външни кръгови повърхности като референция за позициониране за обработка. При обработка на вътрешния отвор на кухия вал, централният отвор не може да се използва като референция за позициониране, така че двете външни повърхности на вала трябва да се използват като референция за позициониране. При обработката на шпиндела на машинен инструмент, двата списания за поддръжка често се използват като дата за позициониране, което може ефективно да гарантира коаксиалността на отвора за конуса спрямо списанието за поддържане, и да премахне грешката, причинена от несъответствието на датата. Накрая, конусната щепсела с централния отвор се използва като референция за позициониране за обработка. Този метод се използва най -често при обработката на външната повърхност на кухия вал.
4. Затягане на части от вала
Обработката на конуса на тапата и конусовата ръкава трябва да има висока точност на обработка. Централният отвор е не само референцията за позициониране за собственото си производство, но и показателя за външния кръг, довършил на кухия вал. Необходимо е да се гарантира, че конусната щепсела или конусовата ръкава на конуса е на повърхността на конуса. Той има висока степен на коаксиалност с централната дупка. Следователно, когато избирате метода на затягане, трябва да се обърне внимание, за да се сведе до минимум времената на инсталиране на конуса, като по този начин се намали повторната грешка в инсталацията на частите. В действителното производство, след инсталирането на конуса, който е най -общо казано, той няма да бъде отстранен или заменен в средата на обработката, преди да бъде завършена обработката.
