Каква е разликата между 3, 4, 5 ос CNC?
Триосна CNC обработка
Триосовото фрезоване на ЦПУ остава един от най-популярните и широко използвани процеси на обработка. При триосна обработка детайлът остава неподвижен и въртящ се инструмент изрязва по осите X, Y и Z. Това е сравнително проста форма на обработка на ЦПУ, която може да произвежда продукти с прости структури. Не е подходящ за обработка на продукти със сложни геометрии или части
Четири осе CNC обработка
Четвърта ос се добавя към кинематиката на инструмента, което позволява въртене около оста x. Сега има четири оси x, y, z и a (въртене около x). Повечето 4-осни CNC машини също позволяват на детайла да се върти, наречен B-ос, така че машината да може да действа както като мелница, така и като струг, а 4-очната CNC обработка е най-добрият избор, ако трябва да пробиете дупки отстрани на частта или на повърхността на цилиндъра. Процесът на обработка е значително ускорен и прецизността на обработката е висока.
Пет осе CNC обработка
5-осе обработката означава, че когато обработва части със сложни геометрии, машинният инструмент трябва да може да позиционира и свързва в пет степени на свобода. В сравнение с четириосно CNC смилане, пет-осе CNC смилане има още една ос на въртене. Петата ос се върти около оста Y, известна още като оста В. Работата може да се завърти и на някои машини, понякога наричана B-ос или C-ос. Машинният инструмент с пет оси може да обработва различни страни на детайла, без да променя позицията на детайла върху машинния инструмент, което може значително да подобри ефективността на обработката на призматичните части. Поради високата гъвкавост на петосната обработка на ЦПУ, тя се използва за производство на сложни прецизни части. Като медицински части, аерокосмически части, части от титанова сплав, части от маслени и газови машини и др.
WШапката е разликата между 3, 4 ос и 5 ос на CNC?
1. Принцип: 3-ос има xyz ос, 4-осата има x, y, z ос, a, 5-ос има x, y, z, w, b или x, y, z, a, b ос
2. Характеристики на обработка: За триосна обработка посоката на инструмента остава постоянна по целия път на рязане. Състоянието на рязане на върха на инструмента не може да бъде перфектно в реално време. За пет-осе обработване ориентацията на инструмента може да бъде оптимизирана по време на движението по целия път, докато инструментът се движи по права линия. По този начин най -добрите условия за рязане се поддържат по целия път. За четириосна обработка се добавя въртяща се ос към трите оси, които обикновено се въртят 360 ° в хоризонталната равнина. Но не може да се върти с висока скорост. Подходящ е за обработка на някои части на кутията.
