В частите на обработващия вал на ЦНК, независимо дали обработването на външния кръг или вътрешния отвор е неизбежно да се произвежда конус. Размерът на обработената детайла е в противоречие с толеранса на диаметъра в двата края. Размерът на единия край е голям, а размерът на другия край е малък, което прави размера на обработката извън обхвата на толеранса. Това е най -често срещаният дефект в процеса на обръщане на NC. Основните причини за конуса са следните:
1. Църтът не е ниво, четирите ъгъла на машинния инструмент и центърът на болтовете на котвата на леглото и регулиращите подложки са разхлабени, което води до хоризонталната права на повърхността на водещата релса и наклона във вертикалната равнина сериозно надвишава стандарта. Направете оста на шпиндела и водещата релса не са успоредни, размерът на явлението на главата.
2. Ръководната релса на леглото е износена, така че пътят на инструмента за завъртане да не е успореден на оста на детайла.
3. Просветът между шпиндела и лагера е твърде голям, влияещ върху точността на обработка на детайла.
4. Преди да се обърне, задният център не е подравнен с оста на шпиндела, което води до компенсиране.
5. Твърдостта на инструмента за завъртане е недостатъчна и появата на пускане на инструмента в процеса на обработка ще доведе до диаметъра на опашната седалка по -малък от диаметъра на посоката на Чък.
6. При условие на непокътнат машинен инструмент, повлиян от геометричния ъгъл на инструмента, радиалната сила на рязане FV е голяма, деформацията на рязане е голяма след обработката, а детайлът също ще образува конус.
Има следните решения за премахване на случайния конус:
1. Проверете и измерете точността на машинния инструмент и коригирайте паралелизма между оста на шпиндела и водещата релса на леглото.
2. Преди да се обърнете, намерете задния център и го направете коаксиален с основната ос на вала.
3. Сменете втулката на опашната седалка с нов.
4. Изберете инструмента с добра твърдост и лесно закрепване.
5. Изберете геометричен ъгъл на инструмента за завъртане разумно.
