Технология за обработка на метални тяло: кастинг, коване, пробиване, CNC

През последните две години металните мобилни телефони се превърнаха в горещо място в индустрията и те се използват все по -широко в потребителските електронни продукти. Тази статия представя подробно няколко технологии за обработка на метали и свързаните с тях продукти.

Например:

1. CNC+ анод: iPhone 5/6, HTC M7

2. Коване + CNC: Huawei P8, HTC M8

3. Едно кастинг: Samsung A7

4. Щамповане, хидроформоване: htc one max

5. щамповане + cnc: huawei mate 7

Кастинг

Кастингът е метална технология за термична обработка, овладяна от хората по -рано, и е един от основните процеси на съвременната индустрия за производство на машини. Празната заливка е почти оформена, така че да се постигне целта на свободната обработка или малко количество обработка, което намалява цената и времето до известна степен.

Металният леене трябва да инжектира разтопен метал в куха форма, изработена от устойчиви на температура материали, и да се кондензира, за да се получи продукт от желаната форма; Полученият продукт е кастинг.

Фигура: Течен метал - пълнене - свиване на втвърдяване - кастинг

Класификация на кастинга

1. Гравитално леене | Гравитално леене
Тя се отнася до процеса на инжектиране на разтопен метал във формата под действието на земната гравитация, известна още като леене. Разтопеният метал обикновено се изсипва ръчно в портата и продуктът се получава чрез запълване на кухината, изтощително, охлаждане и отваряне на формата от разтопения метал по собствено тегло.
Гравитационното леене има предимствата на простия процес, ниската цена на плесен, малко вътрешни пори и топлинна обработка.

2. Кастинг (кастинг) | Кастинг

При действието на високо налягане течният или полу-течният метал запълва кухината на формата на залепване на матрицата (матрица, изкривена с висока скорост и се образува и се втвърдява под налягане, за да се получи леене.

Кастингът с високо налягане може бързо да запълни формата с изключително висока ефективност на производството, добра компактност на продукта, висока твърдост и добро покритие на повърхността и може да произвежда части със сравнително тънка дебелина на стената; В същото време, поради използването на въздух с високо налягане за пълнене, в интериора има много газ, който е лесен за производство. Тъй като порите се образуват вътре в продукта, топлинната обработка не е разрешена (вътрешният газ ще се разшири по време на топлинната обработка, което води до дефекти като издуване или напукване на продукта) и след обработката с прекомерна обработка на обработка (избягвайте да проникнете в повърхностния плътно слой, излагайки подкожни пори, причиняват нарязването на декора).

Въпреки това, обикновеният процес на алуминиево закриване на алуминиев ум има проблем, че е трудно да се извърши лечение с гладък алуминиев оксид. Причината е, че силиций се добавя към суровината, за да се подобри потока през всички области на формата. Следователно, ако оцветявате кастинг на алуминиев матрица, той може да загуби първокласното си усещане след рисуване, защото изглежда като пластмаса.

Процесът на закриване на умира се прилага за мобилни телефони, но тъй като повърхността не може да бъде анодирана, повечето компании използват лечение за пръскане, като най-новия метал Meizu, както е показано на фигурата по-долу.
Наскоро японската OTAX Corporation (OTAX) обяви разработването на процес на лечение с ниска цена за постигане на гладко лечение на алуминиев оксид, подобряване на усещането за продукти от висок клас, прилага се към черупките на мобилни телефони и части за слушалки, следващата снимка показва на датската компания Bang & Olufsen, използвайки алуминиеви части за преодоляване на процеса на производство на процеси.

Коване

Коуствието е един от методите за обработка на метално налягане. Тя се отнася до технология за обработка, която използва натиск за промяна на формата на метални суровини, за да се получи опрощаване с определени механични свойства, определена форма и размер.
Коване на класификация

1. Чук или коване на Смит

Същият метод се използва за коване на чук или коване на желязо, което е да загреете детайла до температурата на коване и да го изкопае между плоския чук и сондажната плоча; Малките парчета могат да се наричат коване на желязо на ръка; За големи парчета трябва да се използва парен чук (парен чук), както следва снимката. Сред тях работният обект е поставен между сондажната плоча и плоския чук. Що се отнася до конструкцията на парна чука, това зависи от капацитета за коване. Типът на светлината е тип една рамка, а тежкият тип е тип двойна рамка.

2. Коване на чук за отпадане | Коване на чук за капка
Разликата между коване на капка и коване на равнината е, че чукът от коване на капка има кухина, а детайлът е подложен на две налягания или сили на удара в кухината и след това пластично се деформира според формата на кухината. Както е показано на фигурата по -долу, за да се направи енергията на потока на метала сигурна и достатъчна, коване често се разделя на няколко етапа и промяната на всеки етап е постепенна, така че да се контролира посоката на потока. Що се отнася до броя на етапите, това зависи от формата на коване. И размер, метални изработване и изисквания за точност на точността на детайла.

3. Коване на налягане (коване) | Натиснете коване

Коване на налягане е метод за коване, при който металът е екструдиран в матрицата с бавно налягане. Тъй като металът е подложен на сила за дълго време, ефектът на екструзия е не само върху повърхността на коване, но и върху центъра на детайла. Следователно, може да постигне ефекта от вътрешната и външната равномерност, а качеството на неговите продукти също е по -добро от това на коване на чук.

Коване се използва в процеса на корпуси на мобилни телефони, което може ефективно да намали времето на CNC, така че цената да е сравнително ниска; и алуминиеви сплави със съдържание на алуминий над 95% могат да бъдат избрани за анодизиране. Процес на производство: Първо получете по -дебели структурни части на мобилния телефон чрез коване; след това CNC мелница от ненужните части; NMT получава метални + пластмасови интегрирани структурни части; Анодизирана повърхностна обработка; и накрая залепване на капака на антената.

Като Oppo R7/R7 Plus, както е показано по -долу

4. Коване или крайно натискане на натискане | Разстроен коване
Коване или крайно преса за преса обикновено се подправят или оформят за единия край на равномерно дълъг прът, както е показано на фигурата по -долу. Дългият прът е закрепен във формата, единият край на пръта се нагрява до висока температура и аксиалната му посока се спазва и след това краят се наляга, за да го направи груб или оформен.

5. Коване на ролка | Коване на ролка

Принципът на коване на ролки е показан на фигурата по -долу.

Използвайте две кръгли ролки без 100% (със скорост на намаляване на диаметъра 25 ~ 75%, останалата част може да бъде нарязана на канали, ако е необходимо), изпратете материала на пръта между тях и ги притискате и след това продължете да се въртите, за да направите пръта, материалът се навива и натиска, така че диаметърът да бъде намален и натиснат напред; Когато ролката е обърната в положение на отваряне, материалът на пръта може да бъде изтеглен обратно в първоначалното положение за следващия цикъл на търкаляне или изпратен до друг жлеб за друга конструкция.

Пробиване

Металният пробиване е метален метод за обработка на студена, известен още като студено пробиване или носене на ламарина. С помощта на мощността на оборудването за пробиване, металният лист се оформя директно със сила във формата. Пробитите части се използват широко в производството на автомобилни части и производството на домакински уреди.

Приложим материал: Подходящ за повечето метални плочи, особено подходящ за: въглеродна стоманена плоча, плоча от неръждаема стомана, алуминиева плоча, магнезиева плоча, медна плоча и цинкова плоча. 

Процес на занаяти:

1. Оправете металната плоча върху масата на формата
2. Горният удар пада вертикално, така че металната плоча да се образува под сила във формата
3. Ударът се издига, частите се изваждат и чакат следващия процес на подрязване и смилане, целият процес е около 1S-1мин

Наскоро стартираният Redmi Note 3 използва метален заден капак, направен от процес на щамповане.

Едно от преките предимства на щамповането е икономията на разходите. Не изисква формоване на нано-инжектиране и се анодизира директно след смилане. Масовото производство се увеличава бързо; Но недостатъкът на тази технология е, че горният и долният краят на фюзелажа трябва да са пластмасови сплитани. Не може да прави сложна вътрешна структура, може да се използва само за задния капак.

CNC | CNC машинен инструмент

CNC обикновено е известен като "CNC Machine Tool", който е автоматизиран машинен инструмент, контролиран от програма. Системата за управление може логично да обработва програми с контролни кодове или други символични инструкции, а чрез компютърно декодиране машинният инструмент може да извършва определените действия, а парче оригинална метална плоча се обработва за дълго време и накрая се превръща в желаната форма.

Ценово метално формоване от еднократно парче, тоест технологията на тялото на едноетажното тяло. За първи път е използван в iPod, iPad и MacBook на Apple и накрая реализиран в поколението iPhone5, който започна да води яростта на изцяло металните мобилни телефони.

IPhone 5 и 6 са изработени от алуминиева сплав в едно парче, тоест тялото и рамката са изработени от едно парче алуминиева сплав CNC. Въпреки това, като се има предвид проблема с радиочестотния сигнал на мобилния телефон, тялото ще бъде разделено на няколко секции, като цяло горната и долната част. Изберете инжекционно формоване и други дялове в края.

За да се получи по -високо качество на външния вид, ще се извършват и повърхностни обработки като анодизиране, пясък, полиране и т.н., което води до уникален цвят и плавно докосване.

---------------------------------------------------------- Край ---------------------------------------------------------------

Редактиране от Ребека Уанг