С развитието на металообработването правилният процес за създаване на части е от решаващо значение. Дълбокото рисуване и щамповане са два различни процеса, които могат да произвеждат части според нуждите на продукта.
Дълбокото рисуване е процес на образуване на ламарина, който произвежда висока точност на размерите и гладка повърхност. Щамповането се прави чрез удряне на лист метал с матрица, за да образува желаната форма. Щампованите части обикновено са по -малко прецизни от дълбоките части и имат по -грубо повърхностно покритие. Следващата информация ще ви помогне да решите дали дълбокото рисуване или щамповане е по -подходящо за вашите нужди.
Следните точки илюстрират разликата между дълбокото рисуване и щамповането.
Точност
Точността на дълбоко изтеглена част се измерва с дебелината на материала и радиуса на вътрешните ъгли. Дълбокото рисуване обикновено произвежда по -прецизни части от щамповането. Висока степен на точност на размерите може да бъде постигната само с дълбока рисунка с една точка. Повърхностното покритие на щампованите части винаги е по -грубо от това на изтеглените части, а точността на размерите е по -ниска.
Повърхностна обработка
Дълбоко изтеглените части обикновено имат по-плавно покритие на повърхността от щампованите части, тъй като има само един процес на деформация по време на производството на позиция. Щамповането изисква два процеса (формиране и почивка), за да се получи частта, което води до по -сложен и по -грубо повърхностно покритие. Може да се добави релефен процес за подобряване на външния вид на образуваната част от ламарина. Все пак тя не подобрява структурните си свойства, тъй като само увеличава дебелината на материала, без да променя формата или размера си. Процесът на релеф не осигурява структурна поддръжка за частта.
Огъване
Дълбоко изтеглените части често се образуват с помощта на система за огъване от две части за създаване на остри завои. Екструзия на една точка е най -добрият тип дълбока рисунка, тъй като осигурява максимална точност на размерите и произвежда точни ъгли на огъване. Щамповането не може да създаде тесни завои или ъгли, подходящи за много функционални части. Някои части обаче могат да бъдат подпечатани в желаната форма и след това да бъдат прехвърлени в друг монтажен джиг, където те могат да бъдат произведени чрез огъване, премахвайки всякакви допълнителни операции, като същевременно гарантират, че качеството остава високо.
Разходи за производство
Дълбокото рисуване е по -скъпо от оборудването за щамповане поради необходимостта от две преси за работа. За дълбокото рисуване е необходима основна преса и втора преса за щамповане. Въпреки това, тъй като дълбокото изтеглени части са по-прецизни от щампованите части, те изискват по-малко работа след обработка, което води до по-ниски разходи поради намален скрап и труд.
Дебелина на материала
Средно изтеглените части имат по-тънки напречни сечения от щампованите части поради металния поток по време на образуването. Материалът се преразпределя през целия процес, премахвайки натрупването на материал върху стените на плесен за равномерно разпределение. Това преразпределение също засилва потока на метални частици през цялата част, като по този начин повишава механичните свойства. Дълбокото рисуване осигурява по -добри резултати при проектиране на постоянна сила поради способността му да преразпределя материала. Щамповането също може да доведе до части с еднаква дебелина, но не е надеждно и е трудно да се постигне еднаква дебелина.
Дизайн
Когато проектират част за дълбоко рисуване, дизайнерите трябва да вземат предвид ограниченията на огъване и разтягане на ламарина. Тези ограничения трябва да се вземат предвид при определяне на дебелината на стената, радиусите на ъгъла и други характеристики, за да се гарантира, че частта може да бъде успешно начертана. Сложните части с остри завои не са подходящи за дълбоко рисуване. Щамповането няма това ограничение и може да се използва по -свободно, независимо от процеса на формиране.
Лесен за производство
Части за дълбоко рисуване могат да бъдат произведени бързо и лесно на производствени линии с голям обем. Процесът е прост и не изисква обширни промени в инструмента. Производството на щамповани части е по -предизвикателно и често изисква повече време за настройка. Това води до по -дълги времена на изпълнение и по -високи производствени разходи.
Масово производство
Дълбокото рисуване е по -подходящо за висока производителност. Това е бърз и рентабилен начин за масово производство за кратък период от време. Процесът на релеф също играе важна роля в масовото производство, тъй като позволява по -добър контрол върху повърхностното покритие на формованата част. Щамповането е ограничено в масовото производство поради ниските скорости, което ги прави по -малко ефективни в масовото производство.
Сила
Дълбоко изтеглените части са по-силни от щампованите части, тъй като разтягането на метала по време на процеса на дълбоко рисуване води до по-голяма гъвкавост, което увеличава силата. Процесът на щамповане няма същата способност да рисува метал, което води до по -малка гъвкавост. Тази липса на еластичност прави щамповането по -предразположени към неуспех, когато са подложени на висок стрес. Повишената сила на изтеглените части е значително предимство в сравнение с щампованите части. Това е първият избор за приложения, изискващи висока надеждност.
Външен вид
Един от недостатъците на дълбокото рисуване е, че понякога може да причини повърхностни деформации като бръчки, разтягане и разкъсване. Въпреки че тези изкривявания не винаги се виждат, те могат да доведат до по -малко желана външен вид. Щамповането произвежда гладка повърхност без деформация. От чисто естетическа гледна точка това прави щамповането по -желани.
Формиране
Дълбокото рисуване се счита за формируем процес, тъй като лесно може да деформира ламарина в сложни форми. Щампованите части не са толкова формиращи, колкото дълбоко изтеглени части, тъй като металът не е начертан, ограничавайки способността му да се деформира в сложни форми. Частите, които изискват дълбоко рисуване, имат по -висока оформяне от щампованите части.
Бележки за приложението
Частите, които изискват ниско тегло и високо съотношение сила към тегло, са по-подходящи за дълбоко рисуване. Процесът на дълбока рисунка води до части с по-тънки напречни сечения, отколкото щамповани части, без да се жертват механични свойства. Частите, които изискват устойчивост на корозия, също трябва да се произвеждат с помощта на дълбоко рисуване, тъй като този процес произвежда по -високо качество на повърхността и точността на размерите. Щамповането не е подходящо за производство на части с високо съотношение якост към тегло и/или устойчивост на корозия.
Обем
Дълбокото рисуване е по -подходящо за производство на голям обем, докато щамповането е предпочитаният метод, когато броят на частите е малък. Това е така, защото цената на щамповането е по -ниска от тази на дълбокото рисуване и е по -подходяща за малки партидни производство. Дълбокото рисуване изисква много разходи за настройка, но може да се произвежда бързо в големи количества, така че е най -подходящ за масово производство. Щамповането използва оборудване с по -ниска цена и изисква много малко труд, за да произведе много части.
Материал
Повечето дълбоко начертани части са изработени от стоманени, алуминиеви и медни сплави, докато повечето щамповани части са изработени от мека стомана или сплав. Въпреки това, няма твърдо и бързо правило за това и двата процеса могат да се използват в различни материали за производство на различни компоненти.
Форма
Крайната форма на част зависи от метода за формирането й - дълбоко рисуване или щамповане. Както бе споменато по-горе, изтеглените елементи са по-тънки в напречното сечение, отколкото щампованите части, което означава, че те могат да бъдат оформени в по-сложни форми. Дълбоко изтеглените части също имат по-строги отклонения от щампованите части.
Процес на производство
Процесът на формиране на щамповане на части обикновено е една стъпка. За разлика от това, образуването на дълбока начертана част може да включва много стъпки, включително дизайн на матрици, подготовка на материали, заслабване, рисуване, подрязване и проверка. Това означава, че времето за обработка на щамповани части е по-кратко от това на дълбоко изтеглени части, което може значително да намали разходите. Освен това щамповането изисква по -малко поддръжка на машината, тъй като използва по -малко сила от дълбокото чертеж, намалявайки оперативните разходи на процеса.
След обработка
След като бъдат произведени, щампованите части могат да се използват незабавно, тъй като не се изисква допълнителна обработка, за разлика от дълбоките изтеглени части, които изискват няколко операции след обработка, включително дебариране, обработка на повърхността и боядисване.
Смазка
Когато частите са начертани дълбоко, те могат да влязат в контакт с смазочни материали и течности. Следователно трябва да се използват материали, които са устойчиви на тези вещества. Това може да се постигне чрез втвърдяване или покриване на материала или използване на по -малко чувствителни материали като пластмаси и керамика, тъй като те не реагират лесно с вода и други химикали.
Обобщавайте
Дълбокото рисуване е метален процес на формиране, който използва удари и умира, за да изтегли метал в желаната форма. Процесът на щамповане използва точки и наковалници за деформиране на метала. Оформянето на щампованите части не е толкова добра, колкото тази на части с дълбоко изтеглени части и е ограничена в масовото производство. Дълбоко изтеглените елементи са по-силни от щампованите части, тъй като металът е опънат по време на процеса на дълбоко рисуване. Щампованите части не са толкова силни, колкото дълбоко изтеглените части, защото не разтягат метала. Дизайнерските функции, които изискват висока оформяне, са най -подходящи за дълбоко рисуване. Дълбоко изтеглените части обикновено струват повече от щампованите части, но тази цена се компенсира от по-високото им съотношение сила към тегло и устойчивост на корозия.
------------------------------------------------------------------------------------------ Край ----------------------------------------------------------------------
