Медта е наистина универсален метал. Copper има естествено красив, лъскав завършек, което го прави идеален за произведения на изкуството, кухненски съдове, кухненски гръб, плотове и дори бижута. Освен това има отлични материали и електрически свойства за инженерни сложни части като EDM електроди.
Има много ползи от използването на мед за обработени части. Медта е един от най -универсалните метали в света, с висока устойчивост на корозия и добра електрическа и топлопроводимост. В тази статия ще обсъдим методите за обработка, съображенията за проектиране и изискванията за обработка на медни и медни сплави, които надхвърлят естетическите ползи.
Технология за обработка на мед
Чистата мед е трудна за обработка поради високата си пластичност, пластичност и здравина. Доплащащата мед подобрява своята обработка и дори прави медните сплави по -лесни за работа от повечето други метални материали. Повечето обработени медни части са изработени от меден, легиран с цинк, калай, алуминий, силиций и/или никел. Тези сплави изискват далеч по -малка сила на рязане от обработката на стомана или алуминиеви сплави с еквивалентна якост.
CNC фрезоване
Медните сплави могат да бъдат обработени с помощта на различни техники. CNC Milling е автоматизиран процес на обработка, който използва компютърно управление за управление на движението и работата на многоточкови инструменти за рязане на въртяне. Докато инструментите се въртят и се движат по повърхността на детайла, те бавно премахват излишния материал, за да постигнат желаната форма и размер. Смилането може да се използва за създаване на различни дизайнерски характеристики като канали, слотове, джобове, дупки, слотове, профили и апартаменти.
Ето някои насоки за смилане на мед или медни сплави на ЦПУ:
►Common за рязане на материали са групи за приложения на карбид като N10 и N20, а HSS степени
► Можете да намалите скоростта на рязане с 10%, което увеличава живота на инструмента
►Когато фрезоване на медни сплави с отливани кожи, намаляване на скоростта на рязане с 15% за инструментите на групата на карбида и 20% за инструментите за HSS клас
CNC завой
Друга техника за обработка на медта е завъртането на ЦПУ, където инструментът остава неподвижен, докато детайлът се движи, за да създаде желаната форма. Завръщането на ЦПУ е обработваща система, подходяща за производството на много електронни и механични части.
Има много ползи от използването на завъртане на ЦПУ, включително ефективност на разходите, прецизност и повишена скорост на производство. Внимателното разглеждане на скоростта е особено важно при завъртане на медни детайли, тъй като медта е отличен проводник на топлина и генерира повече топлина от другите материали, които могат да увеличат износването на инструменти с течение на времето.
Ето няколко съвета за CNC завой на мед или медни сплави:
► Настанете ъгъла на ръба на инструмента в диапазона от 70 ° до 95 °
►посочените меки, които лесно се намазват, изискват около 90 ° рамка
►Настат дълбочина на рязане и намален ъгъл на ръба на инструмента Намалете напрежението върху инструмента, увеличавайки живота на инструмента и скоростта на рязане
►Немосирането на ъгъла между основните и незначителните режещи ръбове (включен инструмент ъгъл) позволява на инструмента да издържа на по -високи механични натоварвания и води до по -ниско термично напрежение
Дизайнерски съображения
Има редица фактори, които трябва да се вземат предвид при проектирането с медни обработени части. По принцип трябва да използвате мед само когато е необходимо, тъй като медта е скъпа и често не е необходимо да се произвежда цяла част от медта. Добрият дизайн използва малка част от медта, за да увеличи максимално своите необичайни свойства.
Ето някои често срещани причини за избор на медни или медни сплави:
► Висока устойчивост на корозия
► Висока електрическа и топлопроводимост за лесно запояване
► Висока пластичност
► Висока обработка на сплав
Изберете правилния материал от материала
Изборът на правилната степен на мед за вашето приложение е много важен по време на фазата на проектиране. Например, използването на чиста мед за напълно механични части е не само трудно, но и неикономично. C101 (чиста мед) е по -проводима поради своята чистота (99,99% мед), но по -малко обработваема, докато C110 като цяло е по -лесен за обработка и следователно по -икономичен. Следователно изборът на правилния материал на материала зависи от свойствата, които са от решаващо значение за функционалността на дизайна.
Дизайн за производство
Без значение какъв материал използвате, DFM винаги трябва да е на първо място. В FICTIV препоръчваме ви да поддържате допустимите отклонения възможно най -широки, като същевременно запазвате функционалността, която приложението ви изисква. Също така, най -добре е да ограничите проверките на размерите, да избягвате дълбоки джобове с малки радиуси и да ограничите броя на настройките на части.
Без значение какъв материал използвате, DFM винаги трябва да бъде вашият първи избор. Препоръчваме ви да запазите допустимите отклонения възможно най -широки, като същевременно запазвате функционалността, изисквана от вашето приложение. Също така, най -добре е да ограничите размерите, да избягвате дълбоки канали с малки радиуси и да ограничите броя на настройките на части.
По -специално, ето някои специфични най -добри практики при проектиране на медни части:
►Селене минимална дебелина на стената от 0,5 мм
► Максималният размер на частта за меленето на ЦНК е 1200*500*152 мм, а максималният размер на частта за завъртане на CNC е 152*394 мм
►За подбиване, запазете квадратен профил, пълен радиус или профил на Dovetail
Завършена мед
След приключване на обработката, има редица фактори, които трябва да вземете предвид при решаването на кой процес е най -подходящ за вашите нужди. Първата стъпка в контрола на повърхностния завършек е по време на процеса на обработка на ЦПУ. Определени параметри на обработка на ЦПУ могат да бъдат контролирани, за да променят качеството на повърхността на обработената част, например, радиуса на носа или радиуса на ъгъла на инструмента.
За меки медни сплави и чиста мед, качеството на финала зависи директно и силно върху радиуса на носа. Радиусът на носа трябва да бъде сведен до минимум, за да се предотврати прилагането на по -меки метали и да се намали грапавостта на повърхността. Това създава по -висококачествена нарязана повърхност, тъй като по -малкият радиус на носа намалява следите от подаване. В сравнение с традиционните инструменти за радиус на носа, вложките на чистачките са инструмент за избор, тъй като те могат да подобрят повърхностното покритие, без да променят скоростта на подаване.
Можете също така да постигнете изисквания за завършване на части с след обработката:
► МАНАЛНО ПОЛИЗИРАНЕ - Въпреки че трудоемко, полирането произвежда атрактивен завършек
►Media Sandblasting - Това създава равномерно матово покритие и крие малки несъвършенства.
►Electopolishing - Отличен за довършване на мед поради невероятната си проводимост, озарява медта.
------------------------------------------------------------------------------------------------------- Край ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
