Характеристики и приложения на прахова металургия
Праховата металургия е технология на процеса за приготвяне на смес от метален прах и неметален прах като суровини, образуване и синтероване за производство на метални материали, композитни материали и различни видове продукти. Промишлеността на праховите металургии се отнася само до продукти за металургия на прах, включително части от металургия на прах, лагери, импрегнирани с масло и продукти за формоване на метални инжектиране. Днес ще разгледаме по -отблизо този процес.
Характеристики на процеса1. Плътността на продукта е контролируема, като порести материали, материали за добра плътност и др.;
2. Зърната са малки, микроструктурата е еднаква и няма компонентна сегрегация;
3. Близообразно формиране, степента на използване на суровините е повече от 95%;
4. По -малко рязане, само 40 ~ 50% рязане;
5. Компонентите на материала са контролируеми, което е благоприятно за получаването на композитни материали;
6. Подготовка на неразтворими метали, керамични материали и ядрени материали.
Прилагане на части от металургия на прахТехнологията за металургия на прах, като процес на формиране с по -малко и без рязане на метални части за производството на авточасти, винаги е била оценена от световната автомобилна индустрия. В автомобилите, произведени в Съединените щати през 2007 г., средното количество части от металургия на прах на автомобил е достигнало 20 кг. Като се има предвид, че средната маса на автомобила е 1000 кг, това означава, че части от металургия на праховата основа на желязо в автомобилите, произведени в Съединените щати, според качеството. достигна нивото от 1,75%. Това съотношение е 0,42% през 1977 г., 0,61% през 1987 г. и се увеличава до 0,95% през 1997 г., той почти се е удвоил през последните 10 години. Според докладите, в автомобил има около 20 000 части и според предварителната статистика има повече от 230 части на металургията на прах, използвани в момента в автомобили, с общо около 750 броя. Тоест според броя на части, използвани в производството на автомобили. Праховите металургични части представляват около 3,75%. Това показва, че частите на металургията на прах за автомобили са основно малки части. Малките части за автомобили се произвеждат главно чрез леене, коване, заваряване и рязане. Частите от металургия на прах могат да заменят части от отливане/нарязване, ковани/нарязани части и стоманени части, които могат да спестят много материал и енергия. Намалете производствените разходи и дори намалете теглото на частите, което е полезно за леките автомобили и намалява замърсяването на околната среда.
Основните компоненти на приложението на праховата металургия в автомобилното поле1. Части на двигателя
За да се подобри икономията на гориво и контролните емисии, работните условия на автомобилните двигатели станаха по -тежки. Използването на прахообразна седалка на металургичния клапан, водачът на клапана, VCT и зъбното колело и т.н., може да има висока якост, висока устойчивост на износване и отлична топлинна устойчивост.
2. Части за предаване
Синхронизаторният пръстен във формата на почти нет се комбинира с двойно триене и материали с висока якост, за да се създаде първия в света хъб на съединителя. В допълнение, компонентите с висока якост, като зъбни колела от типа на лоста и вилици за смяна, се произвеждат чрез високотемпературно синтероване.
Компонентите за трансмисия на металургия на прах в автомобили включват главно: синхронизатор, синхронизатор, компоненти за паркиране, компоненти на смяна на колони и контролни пръти.
3. Абционалирани части на шок
В ударни абсорбатори на автомобили и мотоциклети, бутални пръти и бутални клапани са важни части. Като се вземе предвид стабилната сила на затихване на амортисьора, се използват прахообразни металургични части, които имат висока точна повърхност на тънка плоча, която може да намали триенето, да гарантира стабилността на боравенето и да подобри комфорта на возене.
