Процесът на закриване на умиране е процес на органично комбиниране и използване на трите елемента за изпадане в сплав на сплав, матрица с матрица и машина за закриване на матрици. Има много фактори, които влияят на пълненето и образуването на разтопен метал по време на молитвата на налягането, сред които силата на инжектиране, скоростта на инжектиране, времето за пълнене и температурата на матрицата са основните.
1. Избор на налягане и скорост.
Изборът на специфично налягане на инжектиране трябва да се определя според структурните характеристики на различни сплави и отливки. За избора на скорост на пълнене, обикновено за отливки с дебели стени или високи вътрешни изисквания за качество, трябва да се изберат по -ниска скорост на пълнене и високо усилване на налягането; За отливки с тънки стени или високи изисквания за качество на повърхността и сложни отливки трябва да бъдат избрани с висока специфична календар и висока скорост на пълнене.
2. Температура на изливане.
Температурата на изливане се отнася до средната температура на течния метал, когато влезе в кухината от натискащия набор. Тъй като е неудобно да се измери температурата на течния метал в натискащата камера, той обикновено се изразява от температурата в задържащата пещ. Ако температурата на изливане е твърде висока, свиването ще бъде голямо, което ще направи лестинието предразположено към пукнатини, големи зърна и лепкавост. Следователно, температурата на изливане трябва да се разглежда едновременно с налягането, температурата на матрицата за леене и скоростта на пълнене.
3. Температурата на формата на закриване на матрица.
Типът на закриване на умиране трябва да бъде предварително загрял до определена температура преди употреба, като обикновено се използва газ, блъскане, електрическо или индукционно отопление. При непрекъснато производство температурата на матриците за леене на матрици има тенденция да се увеличава, особено за сплави с висока топене на топене, което бързо се увеличава. В допълнение към това да се направи течният метален лепкав, когато температурата е твърде висока, охлаждането на леенето е бавно и зърната са груби. Следователно, когато температурата на формата на закриване е твърде висока, трябва да се предприемат мерки за охлаждане. Охлаждането обикновено се извършва със сгъстен въздух, вода или химическа среда.
4. Пълнене, задържане на натиск и време за отваряне
(1)Време за пълнене. Времето, необходимо от течния метал, влизащ в кухината, до пълненето на кухината, се нарича времето за пълнене. Дължината на времето за пълнене зависи от размера и сложността на обема на леене. За големи и прости отливки времето за пълнене е сравнително дълго, а за сложни и тънкостенни отливки времето за пълнене е по-кратко. Времето за пълнене е тясно свързано с площта на напречното сечение на портата или ширината и дебелината на портата и трябва да бъде определено правилно.
(2)Задържане на натиск и време за отваряне. Продължителността от течния метален пълнене на кухината до пълното втвърдяване на вътрешната порта се нарича време на задържане. Дължината на времето за задържане зависи от материала и дебелината на стената на леенето. След задържане на налягането кастингът трябва да се отвори и извади. Времето от края на инжектирането до отварянето на закриването на умира се нарича време за отваряне, а времето за отваряне трябва да се контролира точно. Ако времето за отваряне е твърде кратко, поради ниската якост на сплавта, това може да причини деформация, когато леенето се изхвърля и матрицата се изпусне; Но ако времето за отваряне е твърде дълго, температурата на леенето ще бъде твърде ниска и свиването ще бъде голямо. Съпротивата също е страхотна. Като цяло времето за отваряне се изчислява според дебелината на лестищата стена от 1 mm и отнема 3 секунди и след това се регулира чрез изпитване.
