Причини и методи за профилактика на пет често срещани дефекта на леене

Причини и методи за профилактика на пет често срещани дефекта на леене

Има много видове дефекти на кастинга и причините за дефектите са много сложни. Той не е свързан само с процеса на леене, но и свързан с поредица от фактори като свойствата на леещата сплав, топенето на сплавта и работата на формовия материал. Следователно, когато се анализира причините за дефектите на леене, е необходимо да се продължи от конкретната ситуация, да се извърши цялостен анализ според характеристиките, местоположението, процеса и пясъка, използвани от дефектите, и след това да се предприемат съответни технически мерки за предотвратяване и премахване на дефектите.

не може да се излее
1. Характеристики
Части от кастинга са непълни, често в тънкостенна част, частта най-отдалечена от бегача или горната част на кастинга. Непълните ъгли са гладки и лъскави, без да залепват пясък.
2. Причини
(1) Температурата на изливане е ниска, скоростта на изливане е твърде бавна или изливането е периодично;
(2) площта на напречното сечение на бегача и вътрешния бегач е малка;
(3) Съдържанието на въглерод и силиций в разтопеното желязо е твърде ниско;
(4) Твърде много влага и прахообразно съдържание на въглища в пясъка за формоване, голямо производство на газ или твърде високо съдържание на кал, лоша пропускливост на въздуха;
(5) Височината на горната пясъчна форма не е достатъчна и налягането на разтопеното желязо е недостатъчно;
3. Методи за превенция
(1) Увеличете температурата на изливане, ускорете скоростта на изливане и предотвратявайте периодично изливане;
(2) увеличаване на площта на напречното сечение на бегача и вътрешния бегач;
(3) регулирайте съставките след пещта и по подходящ начин увеличете съдържанието на въглерод и силиций;
(4) Укрепете отработените газове във формата на леене, намалете количеството на въглищния прах и органичните вещества, добавени във формовъчния пясък;

(5) Увеличете височината на горната част на пясъка;

Не е изпълнен
1. Характеристики
Горната част на леенето е непълна, нивото на разтопеното желязо в смърда е същото като нивото на разтопеното желязо на леенето, а ръбът е леко заоблен.
2. Причини
(1) количеството разтопено желязо в черпака не е достатъчно;
(2) Бегачът е тесен, а скоростта на изливане е твърде бърза. Когато разтопеното желязо прелива от чашата за изливане, операторът погрешно смята, че формата е пълна и спира да се излива твърде рано.
3. Методи за превенция
(1) Правилно преценете количеството на разтопеното желязо в черпака;

(2) За формата с тесен бегач забавете скоростта на изливане по подходящ начин, за да се гарантира, че формата е пълна.

Щети
1. Характеристики
Кастингът е повреден и счупен.
2. Причини
(1) пясъкът за леене е твърде насилствен или леенето се повреди чрез сблъсък по време на процеса на обработка;
(2) Когато барабанът се почисти, отливките са неправилно заредени, а слабите части на отливките се счупят по време на търкаляне;
(3) Размерът на напречното сечение на щранга и шията на щранг е твърде голям; Вратната шия няма нокаут (жлеб). Или методът за избиване на изсипващия щранг е неправилен, така че тялото на леене е повредено и липсва месо.
3. Методи за превенция
(1) Когато леенето се почисти и транспортира чрез падащ пясък, обърнете внимание, за да избегнете различни форми на прекомерен сблъсък и вибрации и избягвайте неразумно хвърляне;
(2) Когато барабанът се почисти, той трябва да се управлява в строго съответствие с техническите разпоредби и изисквания;

(3) Променете размерите на щранга и скобата на щранг, направете чукащ участък на шията на щранг и правилно хванете посоката на изсипващия щранг.

Лепкав пясък и груба повърхност
1. Характеристики
Лепкавият пясък е повърхностен дефект на отливките, който се характеризира с адхезията на пясъчните частици, които са трудни за отстраняване на повърхността на отливките; Например, след отстраняване на пясъчните частици, отливките имат неравномерни и неравномерни повърхности, които се наричат груби повърхности.
2. Причини
(1) Пясъчните зърна са твърде груби и компактността на пясъчната плесен не е достатъчна;
(2) влагата във формовъчния пясък е твърде висока, така че пясъкът за формоване не е лесно да се уплътнява;
(3) скоростта на изливане е твърде бърза, налягането е твърде високо, а температурата е твърде висока;
(4) твърде малко прахообразни въглища във формовъчния пясък;
(5) температурата на сушене на шаблона е твърде висока, което води до изсушаване на повърхностния пясък; или температурата на сушене на шаблона е твърде ниска, а пясъчният пясък се прилепва към шаблона.
3. Методи за превенция
(1) Когато пропускливостта на въздуха е достатъчна, използвайте по -финия суров пясък и по подходящ начин увеличете компактността на пясъка за формоване;
(2) осигуряване на стабилно и ефективно прахообразно съдържание на въглища в пясъка за формоване;
(3) строго контролиране на пясъчната влага;
(4) Подобрете системата за изливане, подобрете работата на изливането и намалете температурата на изливане;

(5) Контролирайте температурата на печене на шаблона, който обикновено е равен или малко по -висок от температурата на формовия пясък.

Трахома
1. Характеристики
Дупки, пълни с формовъчен пясък вътре или на повърхността на леенето.
2. Причини
(1) Силата на повърхността на пясъка за формоване не е достатъчна;
(2) няма заоблен ъгъл на шаблона или ъгълът на тегленето е малък, което води до пясъка на куката, а формата е повредена и затворена, без да се ремонтира или ремонтира;
(3) пясъчната плесен се поставя твърде дълго преди изливането, а якостта на повърхността намалява след сушене на въздух;
(4) Формата се повреди при затваряне на кутията или по време на работа;
(5) Когато кутията е затворена, плаващият пясък във формата не се отстранява. След като кутията е затворена, чашата на Sprue не е покрита, а счупеният пясък попада във формата.
3. Методи за превенция
(1) Увеличете вискозитета на формоващия пясък, добавете нов пясък във времето и подобрете здравината на повърхността на пясъка за формоване;
(2) Завършването на външния вид трябва да бъде високо, а ъгълът на черновата и филето за леене трябва да се направи разумно. Повредената форма трябва да бъде ремонтирана преди затваряне на кутията;
(3) съкратете времето за поставяне на пясъчната плесен преди изливане;
(4) Бъдете внимателни, когато затваряте кутията или боравите с формата, за да избегнете повреда или пясък, падащ в пясъчната кухина;
(5) Преди да затворите кутията, извадете плаващия пясък във формата и покрийте портата.