Как да получите добро качество на повърхността при завъртане?
Причини за грапавост на повърхността на обърнати части
По време на процеса на рязане на струг различни нечисти явления върху обработената повърхност, някои са очевидни, а някои могат да се наблюдават само с лупа. Сред тях по -често срещаните са следните:
1. По време на процеса на рязане на инструменти за втвърдяване на работа, поради влиянието на високата температура и високото налягане върху детайла чрез инструменти и чипове, твърдостта на обработената повърхност на детайла се увеличава, което се нарича втвърдяване на работата. Основният влияещ фактор е ръбовото филе на инструмента.
2. Остатъчна площ: Когато стругът завърти външния кръг, неизрязаната зона, оставена върху обработената повърхност в режещия слой, се нарича остатъчна площ. Обикновено височината на останалата зона се използва за измерване на степента на грапавост. От миналия опит за обработка може да се заключи, че намаляването на скоростта на подаване, намаляване на основните и спомагателни ъгли на отклонение на инструмента и увеличаването на радиуса на дъгата на върха на инструмента може да направи остатъчната площ намалена височина. Всъщност има много други фактори, наложени върху остатъчната площ, за да причинят грапавостта на преработената повърхност, което води до това, че действителната остатъчна височина е по -голяма от изчислената стойност.
3. Вграден ръб: Вграденият ръб е сградата на върха на ножа. По време на процеса на обработка, тъй като материалът на детайла се изстиска, чиповете оказват голямо налягане върху предната част на инструмента, а триенето генерира голямо количество рязаща топлина. При такава висока температура и високо налягане скоростта на потока на частта от чиповете, която е в контакт с лицето на рейк на инструмента, е сравнително забавена поради влиянието на триенето, образувайки застоял слой. След като силата на триене е по-голяма от силата на свързване между вътрешните решетки на материала, някакъв материал в застоялия слой ще се придържа към лицето на гребена на върха на инструмента близо до инструмента, образувайки вграден ръб. Когато се появи вграден ръб по време на процеса на рязане, стърчащите му чипове се придържат към върха на инструмента, като по този начин замества режещия ръб на режещия ръб в детайла, така че да се начертаят периодични канали с различна дълбочина на обработената повърхност; Когато вграденият ръб падне по това време, някои вградени ръбови фрагменти се свързват върху обработената повърхност, за да образуват изпъкнали и фини бури.
4. Везни: Везните всъщност произвеждат мащабни бури на преработената повърхност. Това явление причинява значително намаляване на грапавостта на повърхността. Има четири етапа за образуването на везни: първият етап е етапът на изтриване: чиповете, изтичащи от лицето на рейк, изтриват смазващия филм, а смазващият филм е унищожен. Вторият етап е етап на избухване на пукнатини: има голяма сила на екструдиране и триене между лицето на рейката и чиповете, а чиповете временно се свързват към лицето на рейката и заменят лицето на рейката, за да избутат режещия слой, така че чиповете и обработената повърхност да произвеждат ръководства на пукнатини. Третият етап е етапът на наслояване: Лицето на рейк продължава да изтласква слоя за рязане, натрупват се все повече и повече режещи слоеве и силата на рязане се увеличава. След достигане на определено ниво, чипът преодолява връзката с лицето на рейката и продължава да тече. Четвъртият етап е етапът на изстъргване: острието е изстъргано, а напуканата част остава върху преработената повърхност като мащаби.
5. Вибрация: Когато твърдостта на инструмента, детайлът, частите на машинния инструмент или системата са недостатъчни, периодичното биене се нарича вибрация, особено когато дълбочината на рязане е голяма или вграденият ръб непрекъснато се произвежда и изчезва. Надлъжните или напречните пулсации се появяват на повърхността на детайла, което означава, че повърхностното покритие очевидно е намалено.
6. Отражение на острието: неравномерно острие, следи от жлебове и др. Оставете следи върху преработената повърхност.
7. РАБИНГ РАБИНГ е, когато чиповете се изхвърлят върху преработената повърхност по време на процеса на завъртане, а чиповете се заплитат върху преработената повърхност на детайла, така че вече обработената повърхност причинява драскотини, бури и т.н.
8. Ярки петна и ярки ленти след тежко триене и екструзия поради износване на фланга, блокиране или подобни на ленти ярки петна се образуват върху преработената повърхност. Освен това, когато точността на движение на машинния инструмент е ниска, като биене на шпиндела, неравномерно движение на подаване и др., Качеството на повърхността на детайла също ще бъде намалено.
Как да подобрим гладкостта на повърхността на обърнатите части?
Фактори, влияещи върху втвърдяването на работата, остатъчната площ, люспите, вибрациите и други фактори, ще повлияят на качеството на повърхността на преработената детатка. Тези повърхностни дефекти са приблизително причинени от материала на детайла, материала на инструмента, геометричен ъгъл на инструмента, количеството на рязане, рязане на течност и т.н.
1. Материалът на детайла При обработка на пластмасови материали, колкото по-ниска е пластичността на материала на детайла, толкова по-голяма е твърдостта, толкова по-малко вграден ръб и люспи и по-високо покритието на повърхността. Следователно, качеството на повърхността на високо въглеродна стомана, стомана със средно въглеродна стомана и гасената и закалена стомана е много по -добро от това на нисковъглеродна стомана след обработката. Качество на повърхността. При обработка на чугун, тъй като чипсът е счупен, качеството на повърхността на рязане на чугун е по -ниско от това на въглеродната стомана при същите условия. Като цяло материалите с добра производителност на обработката трябва да имат високо качество на повърхността. Напротив, качеството на повърхността е лошо. Подобряването на производителността на обработката на материала може да подобри качеството на повърхността на детайла.
2. Материалът на инструмента, материалът на инструмента е различен, а радиусът на филето на ръба е различен. Радиусите на филе от инструментална стомана, предната стомана, циментирания карбид и керамичните вложки се увеличават на свой ред. Колкото по -голям е радиусът на филето, толкова по -дебел е екструдираният слой върху обработената повърхност, толкова по -силна е деформацията и студената работа, втвърдяваща се върху обработената повърхност, което засяга качеството на повърхността на детайла. Следователно, когато довърши колата, радиусът на филето трябва да бъде по -малък. Поради различните материали на инструмента, коефициентът на адхезия и триене към материала на детайла също са различни, което също влияе върху качеството на повърхността. Например: G8 или керамични материали се използват за обработка на цветни метали, W1 се използва за обработка на неръждаема стомана, а YT30 се използва за фино завъртане на средно въглеродна стомана.
3. Геометричните параметри на инструмента
(1) Предните и задните ъгли се увеличават. Предните и задните ъгли правят устата остри, намаляват съпротивлението на рязане и деформация на чипа и намаляват триенето с материала на детайла. Въпреки това, предният и задният ъгъл не могат да бъдат намалени безкрайно, в противен случай процесът на рязане ще бъде нестабилен и вибриращ, а силата на инструмента ще бъде недостатъчна.
(2) Основният отрицателен ъгъл на отклонение и радиусът на дъгата на носа на инструмента влияят върху височината на остатъчната площ на детайла, размерът на силата на рязане и вибрацията влияе върху качеството на повърхността. Главно, ъгълът на вторичния отклонение и радиусът на дъгата на носа на инструмента имат най -голямо влияние върху качеството на повърхността на детайла. Като цяло, колкото по -голям е радиусът на дъгата и колкото по -голям е основният и спомагателният ъгъл на отклонение, толкова по -добро е качеството на повърхността на детайла и обратно. В случай на недостатъчна твърдост на процесната система е лесно да се причини вибрация и да се намали качеството на повърхността.
(3) Наклон на ръба наклонът на ръба е главно за контрол на посоката на потока на чипсите, така че обработената повърхност да не бъде надраскана от чипове. Когато ъгълът на наклона на острието е положителен, чиповете изтичат на повърхността, за да бъдат обработени; Когато е отрицателен, чиповете изтичат на повърхността, за да бъдат обработени; Когато е нула, чиповете изтичат към обработената повърхност. В допълнение, грапавостта на предните и задните лица на резачката също може да се отрази върху повърхността на детайла. Колкото по -висока е грапавостта на повърхността, толкова по -плавна е, толкова по -добро е качеството на повърхността на детайла, а също така може да намали сцеплението, износването и триенето между чипс и инструменти. Инхибира генерирането на сърбежи и скали.
4. Сума на рязане
(1) Скоростта на рязане на рязане е един от важните фактори, влияещи върху качеството на повърхността. Основно влияят на вградения ръб, мащабите и вибрациите, които влияят на качеството на повърхността. Например, при рязане на 45# стомана е лесно да се произведе вграден ръб при обработка на средна скорост v = 50 m/min, но не се появява вграден ръб при ниска и висока скорост.
(2) Намаляване на скоростта на подаване Скоростта на подаване може да намали височината на остатъчната площ, но дълбочината на рязане е малка, а слоят за рязане не се изстиска достатъчно, което също ще повлияе на качеството на повърхността. Дълбочината на рязане на високоскоростно завъртане на покритието обикновено е 0,8-1,5 мм; Дълбочината на рязане на завъртане на нискоскоростното завършване обикновено е 0,14-0,16mm5. Разумният избор на течност за рязане може да подобри качеството на повърхността на детайла и грапавостта може да бъде увеличена с 1-2 нива, което може да инхибира вградения ръб, следователно правилният избор на рязане на течност ще има неочаквани ефекти. Например, когато пренасочвате отвори от чугун, е по -добре да използвате керосин, отколкото 5# моторно масло.
