Как да се гарантира, че центровът на CNC Center Milling Pa Nylon Parkiace не е деформиран?
Английското съкращение на найлонът е PA, а китайското пълно име е полиамид. Има много видове найлон, включително PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46 и др. Найлонът е вид инженерна пластмаса, а центровете за обработка на ЦПУ могат да обработват инженерни пластмаси, включително PA Nylon. Pa Nylon има предимствата на висока механична якост, добра здравина, гладка повърхност, малък коефициент на триене, изключителна устойчивост на износване, устойчивост на умора, отлични електрически свойства, лесно боядисване и лесно формоване.
Pa Nylon се използва в транспорт, машини, кабели и проводници, автомобилна индустрия, електронна и електрическа индустрия и др.
Pa Nylon се използва специално за различни лагери, зъбни колела, шкафове за помпа, остриета, вентилатори, корпуси на въздушния филтър, водни камери на радиатора, спирачни тръби, капаци на двигателя и др.
Деформацията в реално време и дългосрочната деформация на детайла на найлона се смила от Центъра за обработка на ЦПУ, така че точността е трудна за гарантиране. И така, как можем да избегнем това да се случи?
Обърнете внимание на тези 4 точки, за да се уверите, че центровът на обработката на ЦПУ на найлонов детайл не се деформира!
Центърът за обработка на ЦНС мелници pa найлонови детайли без деформация, главно от четирите аспекта на затягане, режещи инструменти, рязане на топлина и оригинално вътрешно напрежение на материалите.
1. Първият е затягане: без значение какъв материал е детайлът, в процеса на затягане винаги ще има сила на затягане, особено за много тънки детайли, които са много предразположени към деформация. След разтоварване на силата на затягане, еластичността на детайла, деформацията се възстановява автоматично. Размерът на детайла при свободното състояние на никаква сила не е същият като размера на обработката. След като силата на затягане е твърде голяма, тя ще надвиши границата на добив на детайла, особено при затягане за дълго време, е лесно да се причини пластмасова деформация на детайла, след това затягащата част от обработената част не съответства на размера на обработката; И обратно, това ще причини затягането не е стегнато, вибрацията по време на обработката е голяма, а крайният размер на обработката и теглото ще бъдат засегнати.
Различен от металните материали, найлонов материал има характеристиките на лесната деформация, ниската плътност и лесната обработка. В таблицата затягане на Центъра за обработка на ЦПУ е много лесно да се деформира чрез затягане; След обработката еластичността се възстановява, като прави размера и формата на найлоновия найлон. Всички са претърпели определени промени и поради по -голямата сила на затягане, толкова по -голяма е деформацията след завършване на обработката. Следователно, при обработка на найлоновите детайли, се препоръчва да се приеме последователността на силно затягане за предварителна обработка и леко затягане за довършителни работи, така че силата на затягане да не повлияе на точността на обработка на размера на детайла.
Добре, това е краят на клипа.
2. Нека поговорим за инструмента: Трябва да избягваме прекомерната сила на екструдиране, донесена от самия инструмент при рязане на Pa Nylon. Тъй като инструментът непрекъснато се придвижва към вътрешната страна на найлона на PA по време на рязане, страничното рязане на Pa Nylon от инструмента ще бъде отстранено и ще има директно натискане на натиск. Ако налягането на задвижването е твърде високо, това не само ще повлияе на стабилността на затягането на детайла на найлона, но и ще доведе до деформация на детайла на найлова на найлона, така че измерението на размерите на найлоновия детайл след възстановяване на еластична деформация да е твърде голямо.
В сравнение с инструмента с по -силна коравина и инструмента с по -слаба скованост, първият има лоша еластичност, което е по -вероятно да причини задвижваща сила на детайла на найлона, което кара детайла да се деформира. Затова препоръчваме да използвате сравнително слаб сплав инструмент за по -добра точност на обработка. Подходящ за.
Остротата на острието също влияе върху точността на обработка. Колкото по -рязко е режещият ръб на инструмента, толкова по -малка е съпротивлението на рязане, толкова по -малка е задвижването на задвижването върху детайла на найлона, толкова по -малка е деформацията на детайла на найлона и колкото по -малък е явлението отскок, толкова по -добра може да се гарантира, че точността на размерите може да бъде гарантирана. Следователно, ние използваме легирани ножове за обработка на найлонови детайли. Сред тях триъгълните ножове са по -добри от четириъгълните ножове, а краищата могат да гарантират грапавостта на повърхността, когато детайлът приключи. Използването на нови остриета може да гарантира точността на размерите по -добре от старите, а също така може да изостря острието. Заточете, за да направите рязкото ъгъл на острието по -малък.
3. Това е обрат на рязането на топлина: Без значение каква част се обработва, той ще генерира много топлина, като еластична деформация и пластмасова деформация по време на фрезоване, разделяне на чипс и енергия, консумирана от триенето между инструмента и детайла, повечето от тях могат да бъдат превърнати в топлинна енергия. Малка част от тази топлинна енергия се пренася от чипа или се излъчва от въздуха, но голяма част все още се абсорбира от детайла. Останалата топлинна енергия ще доведе до топлинно напрежение в профила на детайла, а след това с непрекъснатото развитие на обработката топлинната енергия ще се генерира непрекъснато и топлинният стрес ще продължи да се променя. Накрая, детайлът ще се деформира и ще се напука сериозно.
Въпреки това, за найлоновите детайли, топлинната стабилност на този материал е много слаба и е лесно да се деформира с малко абсорбция на топлина.
Ако топлината, генерирана по време на рязане, се генерира в точката на рязане, се приема, че:
1) температурата на детайла е еднаква преди рязане;
2) генерираната топлинна енергия не се излъчва навън;
3) Процесът на рязане е стабилен и равномерен, след това всяка точка m (x0, y0, z0) на детайла се влияе от температурата на източника на топлина на движещата се точка:
Във формулата q (τ) е моменталната стойност на отопление на точков източник на топлина;ρ е плътността на средата; C е специфичният топлинен капацитет на топлинната среда;α е топлинната проводимост на топлинната среда;τ е всеки момент, след като източникът на топлина се загрява мигновено; X0, Y0, Z0) е позицията на фиксираната точка, която е известна стойност; Координатите (x, y, z) са позицията на точков източник на топлина, която е стойността на промяната; T е повишаването на температурата в фиксираната точка след влиянието на точков източник на топлина. От формулата може да се види, че колкото по -близо до точков източник на топлина се влияе от неговата температура, повърхността на рязане е директно повърхността на източника на топлина, която се нагрява най -много, а деформацията, причинена от топлина, също е по -голяма; Следователно, детайлите с високи изисквания за точност на обработка, ако се охлади. Охлаждането може да се извърши чрез промиване на керосин или промиване на охлаждащата течност.
4. И накрая, първоначалното вътрешно напрежение на материала: Трябва да премахнем първоначалното вътрешно напрежение в процеса на обработка, тогава това ще промени общата структурна корелация на детайла, което ще доведе до нарушаване на вътрешния стрес баланс на материала и е необходимо да се намери нов вътрешен стрес. Баланс, който кара материала да се деформира по време на рязане. Следователно, когато обработваме метални материали, трябва да използваме методи като гасене и закаляване и стареене на вибрации, за да премахнем вътрешния стрес, така че да гарантираме, че вътрешното напрежение и структура на материала са възможно най -стабилни и намаляват деформацията на обработката.
Pa Nylon се прави чрез леене, което води до големи и малки дупки и пори; Когато температурата на формата е твърде висока, найлоновото се свива; Напротив, тъй като моментално разделеният полимер не е напълно разтворен в мономера, което води до микропори; В допълнение, Pa Nylon лесно се смесва в летливи или лесно разлагани продукти, кастингът произвежда летливи продукти, които в крайна сметка образуват мехурчета и дупки. Тези големи и малки дупки причиняват нестабилността на Pa Nylon. Ако структурата е променена, вътрешният стрес ще промени отново баланса и материалът лесно ще се деформира.
Ако се приеме, че вътре има въздушни дупки, тогава дупките вътре в найлоновата дъска не се обработват и структурите се балансират чрез взаимно сцепление и подкрепа; След част от рязането дупките губят първоначалния си баланс и се свиват навътре в центъра на дупките под действието на ръбовия стрес, което води до завършено фрезоване. Работата е огъната и деформирана към обработващата страна.
Четири аспекта на затягане, инструмент, рязане на топлина и вътрешен стрес на материала ще повлияят на ефекта на обработка на детайл на найлона.
Центърът за обработка на ЦПУ на найлоновите детайли и стабилната прецизност се влияят главно от четири фактора: затягане, инструмент, рязане на топлина и вътрешен стрес на материала и тези четири фактора се влияят един на друг. Например, ако износването на инструмента е сериозно, задвижването на силата на фрезовата резачка от частта трябва да се увеличи и професионалистът може да увеличи топлината, генерирана чрез рязане, а топлината на рязане може да промени вътрешния баланс на напрежението на материала. Вижда се, че когато централният център за обработка на ЦПУ, найлоновите детайли, влиянието на тези четири фактора трябва да бъде разгледано цялостно и влиянието на всеки фактор трябва да бъде сведено до минимум. Главоболие ли е? Сега, не мислете, че Центърът за обработка на ЦПУ е толкова лесен за работа, че има много знания, които трябва да бъдат разбрани.
